原料自动配料称量系统

2021-11-02 20:47

一、原料车间电子称量系统

我公司的原料称量配料系统采用先进的 AB（罗克韦尔）PLC、工业控制计算机及托利多电子称量设备。对称量，混合，输送等进行全面的自动控制和有效的诊断管理，人机对话方便，报警功能丰富，历史数据记录完整，调用方便，有手动，自动等多种运行模式，可显示模拟配料线形象及生产状态，可以自动显示，打印记录。电子，机械设备设计合理，完善，稳定，可靠，以充分保证称量精度。

控制系统采用总线结构设计，简化系统提高系统可靠性。

动态精度：200kg以上，大料≤1/1000，小料≤1/500

静态精度：≤1/2000

原料配料系统硬件功能：

本系统控制方式可以选择为全自动控制方式、半自动控制方式及手动控制方式。

全自动控制方式：在这种方式下计算机作为上位机，PLC 作为一个站，系统起停由计算机控制，配方数据由计算机写入，计算机把数据传送给 PLC 进行启动配料设备、自动喂排料、各种原料称量校验、加水汽混合，皮带传送进仓，并对配料过程进行监控及有关数据进行处理、制表、打印报单。

半自动控制方式：在不用计算机情况下，PLC 能独立工作，自动完成启动配料设备、自动喂排料、各种原料称量校验、加水汽混合，皮带传送进仓，此种方式不能打印报单。

手动控制方式：操作台设有手动方式开关，可以通过选择开关选择手动方式，通过手动按钮启停各类设备，启动配料设备、手动喂排料、手动加水汽混合，皮带传送进仓。

本配料系统是一个三级冗余的控制系统，将系统按模块分隔，互相联系，又可以自然地分开，计算机自动方式是要经常使用的方式，操作者只需按启动或停止按钮，系统就会自动启动各类设备，自动的将一批批混合好的物料送至窑头料仓，并带有数据管理功能。

梅特勒-托利多称重仪表的设计符合有关国际计量和电气安全标准，以及电磁兼容性标准。

称量方式采用减量法（WIGHTOUT）称量，单速喂料，双速排料。“减量法”

亦称二次称量方式，首先单速进行喂料操作，其喂料值要大于实际配方值，所有

秤喂料操作结束后，显示仪清零进行排料操作，排料分为快排和慢排两个过程，

快排缩短了称量周期，而慢排保证了称量精确度。

加水方式为水称加水方式。

水称加水方式是根据混合料要求的水分值和各原料所测的水分值计算出所

补充的水重量，通过快慢喂水阀向水称称斗注水，进行称量，当达到要求时喂水

阀关闭。此种方式加水量精确。

原料配料系统软件功能

1、称量管理

配方编辑。提供配方数据的喂料值，含水率，排料值，慢排（喂）值，

允许误差，悬浮量的编辑和保存

配方下载。提供配方数据下载到控制器中

配方打印。可根据用户需求，提供配方打印

参数设置。提供混合机干混时间，混合机湿混时间，混合机排料时间，

中间仓排料时间，预混混合时间，预混排料时间，喂料超限时间，排

料超限时间，加汽时间，加汽引入水份的编辑，保存和下载。

测水设备设置。提供测水设备的使用不用选择，水份波动上下限，水

份默认值的编辑，保存和下载。

过冲量自动修正和点动补料功能。能够以操作员设置的悬浮量为基

础，系统通过计算实际悬浮量进行修正，对于悬浮量设置过小采用点

动补料，已保证称量准确。

混合机加水自动补偿。根据实测砂岩含水率的变化，自动调整混合机

加水的设定值。

2、系统监控

提供各台秤的毛重，称量的监控

提供混合机，预混机的工作状态和相关门的开关状态监控

提供皮带的工作状态监控

提供各种物料的喂、排料状态监控

提供混合机干混、湿混、加水、加汽、排料状态监控

3、报警监控

系统提供如下报警：

喂（排）料超差

排除废料

预混机门未关好

预混机门未开好

混合机排门未关好

混合机排门未开好

中间仓门未关好

中间仓门未开好

皮带未启好

喂料时间过长

排料时间过长

物料含水超限

物料含水波动超限

翻板不在位

仪表未及时切换净重、毛重

仪表通讯故障

计算机与控制器通讯故障

4、实时打印

系统提供可选的实时打印功能，可由用户设置。如果用户选择了实时打印功

能，在每批料配料完成后打印该批料的实际配料数据。在系统检测到每个报警发

生后也自动打印报警数据。

5、历史数据管理

系统由于采用标准数据库和微软的 ActiveX 技术，可以很方便的实现历史数

据的管理，系统提供如下历史数据管理功能：

历史报警查询：可根据用户输入的任意时间段，对历史数据进行查询和

打印。

历史配料数据查询。可根据用户输入的任意时间段，对历史数据进行查

询和打印。

数据导出。可根据用户输入的任意时间段，将历史数据导出。系统支持

Office 系统 Excel 和 Access 格式的导出,归档。

数据删除。可根据用户输入的任意时间段，将历史数据删除。

6、系统权限管理

系统支持多级权限，可以由系统管理员增加、删除操作员，并指定操作员权

限。

在使用系统时，首先要登录系统，防止未经授权的用户使用。

二、联合车间中控DCS系统

邢台市亿盛科技开发有限公司供应西门子PCS 7控制系统。SIMATIC PCS7过程控制系统是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的新一代DCS过程控制系统。 SIMATIC PCS7是西门子公司结合最先进的计算机软、硬件技术，在西门子公司S5，S7系列可编程控制器及TELEPERM系列集散系统的基础上，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。西门子PCS 7是具有卓越系统特性和独特可升级结构的通用过程控制系统，它将灵活的模块化冗余技术以及统一的数据管理、通讯和组态等强大的性能组合在一起，是以经济、高效的方式组建和运行控制技术工厂的理想基础。

西门子PCS 7还具有常规过程控制系统所不具备的优点。它具有灵活的系统结构，可以随时根据要求通过无缝集成附加功能的方式扩展控制技术功能，例如可用于批次过程自动化、物料传送控制、资产管理、安全应用、过程数据分析/管理或MES任务。

西门子PCS 7 -西门子过程控制系统之特点

· 基于标准的SIMATIC软件和硬件组件

· 先进的分布式客户机/服务器架构

· 可伸缩性强，从小型实验室系统，到具有高达60,000个过程对象的大型工厂

· 可用于连续和批处理应用维修西门子pcs7

· 可用于所有工业领域：过程、制造以及混合工业维修西门子pcs7

· 强大的HMI系统，带有集成的基于SQL服务器的归档系统

· 基于IEC 61131的集中式，工厂范围内的工程系统

· 通过现场总线PROFIBUS，现场设备和驱动系统均可很灵活和容易的集成

· 无缝集成的安全系统，通过TüV*验证的可满足AK6/SIL3

· 在同一个可编程控制器中可以混合运行标准和故障安全相结合的形式，高可用性和故障安全相结合的形式